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质量追溯管理系统

质量追溯管理系统

需求背景: 生产管理条码解决方案强调对生产作业现场的管理,应用条码技术实现 生产作业过

◆灵活的查询功能

◆方便、实用

◆强大的功能

◆合并加工的生产模式

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需求背景:
生产管理条码解决方案强调对生产作业现场的管理,应用条码技术实现生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集,并对实时事件及时处理。
从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题,使企业更轻松地管理生产数据,
实现对生产制程、产品质量追溯、支持后续的库存及销售追踪的有效管理。
构架拓扑
系统采用C/S 构架,数据库采用SQL2005 或者以上版本。支持PC(工控)连接USB 条码扫描器进行作业,或者采用WIFI 手持移动终端进行数据采集。

软件功能:
1.基础档案:
产品档案:登记产品图号信息,需要经过的工艺路线和工序节拍。每个型号的产品对应的工艺路线,指定了每个产品生产必须经过的加工节点(节点维护时一般为系统查询所关心的关键节点)。生产过程中系统就按照节点控制扫描登记报完工。

人员名单:操作员姓名和工号信息在条码系统中新建。

生产指令登记:生产指令下达时,登记生产订单号和成品编码、生产数量。

2、随工卡印:在开始生产前,根据生产指令打印条码随工卡,随工卡信息除了生产的产品信息外,还按照工艺路线生成了工序条码。
产的产品信息外,还按照工艺路线生成了工序条码。

2-1、多工序并发生产工票打印:对应多个工序同时开工,在某个后续工序合并加工的生产模式,系统可选择工票打印模式。通过查询生产工单,显示对应工序后打印工票,此时打印出来的每个工序至少一张条码工票。



3、员工条码标签打印:按照人员清单上的信息,生成打印员工工牌条码以便在生产过程采集员工信息。

4、生产开工:生产时通过扫描随工卡和员工条码,设备条码开始记录工序开工时间、加工人和设备。



5、工序完成:通过扫描随工卡条码,系统记录完成时间,记录良品数、不良品数(不良原因也同时记录)。
 
6.数据查询:可按照产品序列号查询或者自定义的其他查询条码查询产品的加工进度和对应的加工人信息。






产品-材料批次追溯
为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性,追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。结合材料仓库条码和
成品条码使用,确保从材料-半成品-成品条码规则统一,形成完整的数据链。条码数据采集点视车间现场设立固定采集点和移动采集点,车间覆盖局域网WIFI。
 
数据构成示意图
上料时,扫描材料标签上条码,记录料号和批号,通过对应生产订单上的半成品或者成品批号关联材料批号。通过扫描形成的记录可在PC 查询端进行查询。支持通过成品批号查
询材料构成,也支持通过材料批次查询成品批次的正反向查询。


 

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